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發帖時間:2017-05-05 18:30:40 只看該作者 樓主



一、施工依據

一層平面圖、建筑總說明等(施工時還應注意是否有設計變更、工程洽商記錄、工作聯系單等)


二、主要施工圖紙


一層平面圖


建筑總說明


根據驗收規范確定:檢驗批容量單位為間;


三、驗收規范


【規范名稱及編號】《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB 50209-2010)

【條文摘錄】

摘錄一:
3.0.21 建筑地面工程施工質量的檢驗,應符合下列規定:
1 基層(各構造層)和各類面層的分項工程的施工質量驗收應按每一層次或每層施工段(或變形縫)劃分檢驗批,高層建筑的標準層可按每三層(不足三層按三層計)劃分檢驗批;
2 每檢驗批應以各子分部工程的基層(各構造層)和各類面層所劃分的分項工程按自然間(或標準間)檢驗,抽查數量應隨機檢驗不應少于3間;不足3間,應全數檢查;其中走廊(過道)應以10延長米為1間,工業廠房(按單跨計)、禮堂、門廳應以兩個軸線為1間計算;
3 有防水要求的建筑地面子分部工程的分項工程施工質量每檢驗批抽查數量應按其房間總數隨機檢驗不應少于4間,不足4間,應全數檢查。
3.0.22 建筑地面工程的分項工程施工質量檢驗的主控項目,應達到本規范規定的質量標準,認定為合格;一般項目80%以上的檢查點(處)符合本規范規定的質量要求,其他檢查點(處)不得有明顯影響使用,且最大偏差值不超過允許偏差值的50%為合格。凡達不到質量標準時,應按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規定處理。

摘錄二:
4.1.7 基層的標高、坡度、厚度等應符合設計要求。基層表面應平整,其允許偏差和檢驗方法應符合表4.1.7的規定。




摘錄三:
4.8 水泥混凝土墊層和陶粒混凝土墊層
4.8.1 水泥混凝土墊層和陶粒混凝土墊層鋪設在基土上。當氣溫長期處于0℃以下,設計無要求時,墊層應設置縮縫,縫的位置、嵌縫做法等應與面層伸、縮縫相一致,并應符合本規范第3.0.16條的規定。
4.8.2 水泥混凝土墊層的厚度不應小于60mm;陶粒混凝土墊層的厚度不應小于80mm。
4.8.3 墊層鋪設前,當為水泥類基層時,其下一層表面應濕潤。
4.8.4 室內地面的水泥混凝土墊層和陶粒混凝土墊層,應設置縱向縮縫和橫向縮縫;縱向縮縫、橫向縮縫的間距均不得大于6m。
4.8.5 墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150mm時,可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料,澆筑時應互相緊貼。企口縫尺寸應符合設計要求,假縫寬度為5mm~20mm,深度為墊層厚度的1/3,填縫材料應與地面變形縫的填縫材料相一致。
4.8.6 工業廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土、陶粒混凝土墊層應分區段澆筑。分區段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分,并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。
4.8.7 水泥混凝土、陶粒混凝土施工質量檢驗尚應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和現行國家行業標準《輕骨料混凝土技術規程》JGJ51的有關規定。
Ⅰ 主控項目
4.8.8 水泥混凝土墊層和陶粒混凝土墊層采用的粗骨料,其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3,含泥量不應大于3%;砂為中粗砂,其含泥量不應大于3%。陶粒中粒徑小于5mm的顆粒含量應小于10%;粉煤灰陶粒中大于15mm的顆粒含量不應大于5%;陶粒中不得混夾雜物或粘土塊。陶粒應優先選用粉煤灰陶粒、頁巖陶粒等。
檢驗方法:觀察檢查和檢查質量合格證明文件。
檢查數量:同一工程、同一強度等級、同一配合比檢查一次。
4.8.9 水泥混凝土和陶粒混凝土的強度等級應符合設計要求。陶粒混凝土的密度應在800kg/m3~1400kg/m3之間。
檢驗方法:檢查配合比試驗報告和強度等級檢測報告。
檢查數量:配合比試驗報告按同一工程、同一強度等級、同一配合比檢查一次;強度等級檢測報告按本規范第3.0.19條的規定檢查。
Ⅱ 一般項目
4.8.10 水泥混凝土墊層和陶粒混凝土墊層表面的允許偏差應符合本規范表4.1.7的規定。
檢驗方法:按本規范表4.1.7中的檢驗方法檢驗。
檢查數量:按本規范第3.0.21條規定的檢驗批和第3.0.22條的規定檢查。

四、檢驗批選用





  • 相關規范下載:

[GB50300-2013]建筑工程施工質量驗收統一標準:http://www.vbgswj.live/DataSee_18624_1.aspx

[GB50209-2010]建筑地面工程施工質量驗收規范http://www.vbgswj.live/DataSee_366_1.aspx

[GB50204-2015]混凝土結構工程施工質量驗收規范http://www.vbgswj.live/DataSee_20225_1.aspx



五、檢驗批及原始記錄實例








注:

1.原始記錄中驗收項目根據相關驗收規范填寫,如果設計要求高于驗收規范,按照設計要求填寫,如果設計有要求,驗收規范無對應的要求,按照設計要求填寫;

2.原始記錄中驗收部位結合圖紙根據實際情況填寫;

3.原始記錄中驗收情況記錄需要用文字描述的根據相關驗收規范條文把不是肯定句的改為肯定句填寫。如驗收規范沒有具體的要求,例如:只說明要符合國家現行相關標準的規定,那么我們就需要找到這邊相關標準,然后根據相關標準填寫驗收情況記錄。驗收記錄中抽查項目是數值的,軟件點擊原始記錄得到規范范圍的一個偏差值,僅供參考。工程實際中填寫原始記錄數值應是施工現場實際得到的實測值。(GB50300-2013第3.0.9條檢驗批抽樣樣本應隨機抽取,滿足分布均勻、具有代表性的要求,抽樣數量應符合有關專業驗收規范的規定。)


現場混凝土試塊制作


準養護試塊


取樣方法:每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200mm3取樣不得少于一次;每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;每次取樣應至少留置一組標準養護試件

取樣數量:一組3塊;

檢測依據:《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015》、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107-2010


試塊的制作

1.在混凝土拌制前,先將試模擦拭干凈,去除模內雜物,并在模內涂一層廢機油或脫模劑。

2.機械振動法搗實混凝土試塊。將混凝土拌和物分一次裝滿試模, 用振搗棒初步搗實使混凝土拌和物高出試模,放在振動臺上,一手扶住試模,一手用鐵抹子在混凝上表面施壓,并不斷來回控抹。按混凝土坍落度確定振動時間, 必須保證棍凝 上 能搗密實。 待振搗時間即將結束時, 用鐵抹子刮去表面多余的棍凝土,并將表面抹平。同一組的試塊,每塊振動時間應相同。

3.人工搗實試塊。 棍凝土拌和物分兩層裝,每層約為1 / 2 ,每層插搗次數一般為2 5 次。 插搗時應在混凝土全面積上由邊緣逐漸向中心均勻地進行。 插搗底層時,搗棒應達到試模底面,搗上層時搗棒應插入該層底面以下2 - 3 c m處, 面層插搗完畢后, 用抹子沿四邊模壁插搗數下,以消除混凝 L與試模接觸面的氣泡,可避免蜂窩、麻面現象,再用抹子刮去表面多余的混凝上, 將表面抹光, 使混凝土略高于試模。 靜置半小時后, 對試塊進行第二次抹壓, 將試塊仔細抹光抹平, 控制試塊的尺寸誤差。

4.拆模。試塊成型后,用濕布覆蓋表面,在室溫為1 6~2 0℃下少放置一晝夜,但不超過兩晝夜,進行拆模,試塊拆模后,應立即進行編號,并在試塊上寫清清楚混凝上強度等級、 工程部位及制作日期。


注:

1.先搞清楚標號,再按規范要求取樣,在做試塊時要振搗密實,整個過程必須真實,不能弄虛做假,忠實與實際情況。

2.施工單位自己做試塊也是對商砼站的監督,很有必要。

3.混凝土人工振搗可以分三層,制作更好。

4.人工振搗時四個角處可不必振搗過密,避免角處有石子,拆模時容易掉角。



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